Геополимерный бетон

Современной тенденцией развития строительной отрасли является использование альтернативных материалов. Инновационным решением по праву считается геополимерный бетон, который содержит в своем составе натуральные компоненты, обеспечивающие его экологическую безопасность и удобство в эксплуатации.

Что такое геобетон, состав, характеристики

Компоненты, входящие в состав геобетона, их свойства

Вместо песка, гравия и щебня в качестве заполнителя добавляют золу и шлак. Эти компоненты являются побочными продуктами при обработке различных веществ и ранее практически не использовались. Предложенная технология позволяет использовать отходы, которые до этого приносили ущерб экологическому состоянию окружающей среды. Добавление зольной пыли придает блокам следующие полезные характеристики:

  • Высокую прочность.
  • Низкую проницаемость.
  • Стойкость к действию коррозии и высоких температур.

Кроме того, он меньше поддается усадке и схватывается за более короткое время. Там где требуется большая прочность на растяжение, меньшая хрупкость (устройство наливных полов, изготовление столешниц, раковин для химических лабораторий) используют полимербетон. Необходимая прочность геополимера достигается через двое суток, а на полное схватывание потребуется неделя. В незначительном количестве в состав входят гидроксид калия и жидкое стекло (не более 10%).

Существуют различные модификации, отличающиеся наличием дополнительных компонентов, которые улучшают свойства в требуемых режимах работы. Если в дисперсный наполнитель в качестве вяжущего составляющего вводится полимер, то получают геополимерный бетон. Он отличается повышенной устойчивостью к влаге, прочностью на растяжение.

Достоинства и особенности

Бетон на основе смеси золы и шлака выпускают таких марок:

  • По прочности М50-М500.
  • По морозостойкости F50-F300.
  • По водонепроницаемости W2-W12.

Кроме того, в смеси может варьироваться часть цемента, золы, пористость наполнителя. Оптимальное количество золы позволяет повысить его удобоукладываемость, обеспечивает высокую устойчивость к морозам. Добавление зольной пыли позволяет уменьшить долю цемента в составе. Вводят ее в количестве равном сумме частей песка, цемента и щебня. Необходимо, чтобы крупность шлаковых зерен при этом была не менее 3 мм. При термической обработке бетонной смеси сухое пропаривание производится при 140-150 °C, в других случаях – 80-95 °C. Полное время термической обработки должно составлять не менее 14 часов, включая непосредственно нагрев – 9 часов.

Определяя расход воды, учитывают поглощающую способность заполнителей. В целом, технологический процесс приготовления бетонной смеси не отличается от традиционного. Добавление полимера в цементно-геополимерный бетон позволяет добиться дисперсного армирования волокнами, улучшения свойств основного вещества. На поверхности материала по мере его твердения образуется тонкая пленка, которая повышает его монолитность и способность воспринимать нагрузку.

Применение и цены

Полимерцементный бетон успешно используется для выполнения гидроизоляционных покрытий, как на надземных, так и подземных сооружениях. Приготовление с добавлением латекса повышает его радиационную стойкость и позволяет использовать материал для устройства элементов зданий атомных станций.

Так как готовый геобетон представляет собой затвердевшую смесь наполнителей и воды, то цена на него будет зависеть от количества и вида компонентов. При этом отличия отечественных и зарубежных материалов заключается в их цене и скорости затвердевания. Так, европейские фирмы LAFARGE (Франция), GRUPOSUBDI (Испания) и Heidelberger Cement (Германия) предлагают готовые смеси с затвердителями быстрого действия. Среди предложений местного производства стоит обратить свое внимание на продукцию торговых марок «Евроцемент груп», «Себряковцемент» и «Каменный цветок».

Название производителя

Цена за мешок сухой смеси без затвердителя, рубли

Европейские марки

LAFARGE

220

GRUPOSUBDI

215

Heidelberger Cement

230

Российские марки

«Евроцемент груп»

185

«Себряковцемент»

173

«Каменный цветок»

180