Изготовление керамзитоблоков: оборудование и расчет себестоимости

С каждым годом появляется все больше технологий изготовления разных легких материалов, к ним относится вибрационное прессование смеси керамзитобетона с последующим формованием блоков. Чтобы организовать процесс, необходимо запастись сырьем, станком и бетоносмесителем.

Основной компонент – керамзит. Он представляет собой овальные гранулы, которые получают в результате обжига (при температуре 1200 градусов) легкоплавкой глины. Изнутри они имеют прочную герметичную оболочку, благодаря чему блок обретает основные характеристики и свойства.

Станки и формы для изготовления керамзитоблоков

Технология

Для изготовления понадобятся:

  • цемент, песок и керамзит (в пропорции 1:2:8 соответственно);
  • вода (примерно 230 л/м3);
  • пластифицирующие добавки.

В бетономешалку заливают воду, после чего засыпают ингридиенты. Затем они перемешивают в течение 2-х минут. Технология производства блоков подразумевает использование специального станка, который оснащен стальными пластинами-матрицами, поддерживающими форму залитого изделия. В зависимости от их видов и назначения, блоки могут быть полнотелым или пустотелым. Также на данном этапе задаются его размеры (обычно 390x190x190 мм).

Итак, в формовку помещают стальную пластину и засыпают приготовленную смесь. Затем включают мотор так, чтобы верхняя часть станка вибрировала (это очень важно). В результате выйдет лишний воздух, и все компоненты равномерно распределятся по объему отверстия. После этого удаляют излишки раствора и вытаскивают блоки вместе с пластинами.

Внутри вибростанка смесь уплотняется, обретает необходимые характеристики и вид. Все неровности и дефекты устраняются ровнителем, располагающимся внутри устройства. Как только блок будет сформирован, его вместе со стальными пластинами отправляют сушиться (на 2 дня). Для окончательного затвердевания его выкладывают на открытый воздух на неделю.

При мелкосерийном изготовлении блоков из керамзитобетона можно обойтись более простыми решениями. Раствор перемешивается вручную либо с помощью небольшой бетономешалки, а затем помещается в форму. При самостоятельном производстве необходимо учитывать, что в процессе затвердевания керамзит всплывает на поверхность, поэтому верхнюю грань выравнивают своими силами.

Конечно же, такой способ получения материала не может сравниться с заводом по производству керамзитных блоков. Значительно ускорят процесс дополнительные механизмы: сушка и вибропресс. Отличный способ сэкономить — взять их в аренду, поскольку приобретение таких приспособлений обойдется слишком дорого.

Необходимое оборудование и его стоимость

Для производства качественных блоков понадобится не только хороший материал, но и технологичное оборудование. В зависимости от характеристик и типа готовых изделий цена на оборудование для производства керамзитоблоков варьируется в пределах от 250 тыс. до 4 млн. рублей. Самые дешевые модели способны выпускать максимум 70 шт./ч, а более дорогие – не более 400 шт./ч. Чтобы выбрать между несколькими недорогими линиями и одной по высокой цене, необходимо определиться с финансовыми возможностями и производительностью мини-завода.

Схема производства керамзитобетонных блоков на вибропрессе Рифей-Универсал М

Ручные

Ручные вибростанки имеют небольшие размеры и созданы для самостоятельного производства керамзитобетонных блоков. Вибратор располагается на корпусе и вызывает колебания, равномерно распределяющие смесь по форме. Также аппарат оснащен съемными или стационарными пустотообразователями.

Приблизительная стоимость ручных станков в рублях:

  • Вибромастер-РП-200 — 30 000;
  • Команч-12 — 38 000;
  • МЗ10 — 10 000;
  • 1ИКС – 16 000.

Мобильные

Мобильный станок для получения керамзитобетонаПередвижные станки механизированного типа имеют несущий корпус, рычаг для снятия формы и колеса, облегчающие перемещение станка. Некоторые модели комплектуются утрамбовывающим прессом и несколькими матрицами (максимум 4-мя). Вибратор располагается на стенке и посылает вибрацию к форме.

Передвижные станки:

  • Рифей-04ТС — 620 000 р.;
  • Кондор-1 — 260 000 р.;
  • AS — 2pr — 180 000 р.

Вибростолы

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков — вибростанок и вибростолВибростол – металлический поддон с бортиками, в основании которого размещается встроенный вибратор. На него устанавливают емкости со смесью для получения керамзитобетонных блоков. После работы поддон оставляют в сухом проветриваемом помещении, чтобы они подсохли. Удачное расположение вибратора позволяет хорошо распределить колебания по всей поверхности оборудования. Еще одно достоинство – возможность получения сразу 6-ти изделий. Станок обойдется недорого, но большинству производителей она не нравится из-за больших размеров и сложности транспортировки.


Виды вибростолов и их стоимость (в рублях):

  • ЭВ-346 — 34 000;
  • СГС — 25 000;
  • В-125 – 8 500;
  • KNAUER – 90 000.

Вибропресс

Сложный механизм, использующийся на крупных заводах. Он оснащен гидравлическим приводом, давящий силой в несколько тонн, что ускоряет процесс формования. Пандусы, вдавленные в форму, удерживают на себе пустообразователи. Сам блок принимает окончательный вид на поддонах. Благодаря ему можно полностью исключить ручной труд на всех стадиях (кроме подачи на место сушки). Он намного увеличивает производительность и качество готовой продукции.

стационарный вибропресс, для производства керамзитобетонных блоковОриентировочная стоимость оборудования (цены в рублях):

  • Вибропресс В50 – 65 000;
  • КВАДР 1С02 – 300 000;
  • WNP K-12 – 730 000;
  • RX-300 (немецкая фирма HESS) – 5 млн.

Бетономешалка

Представляет собой большую емкость, прикрепленную к движущейся оси. Она предназначена для перемешивания компонентов и получения смеси. Существуют разные виды, отличающиеся объемом и количеством оборотов.

Основные марки бетоносмесителей:

  • В-125 – 8 500;
  • СГС-М245 — 98 000;
  • JS500 – 700 000;
  • JS750 – 300 000.

Расчет себестоимости

Чтобы понять выгоду вышеописанного процесса, необходимо рассчитать себестоимость производства 1 штуки керамзитобетонного блока. Сначала высчитывают объем смеси для получения одного изделия. Для стандартного элемента потребуется 0,014 м3 раствора (0,39×0,19×0,19). Из этой величины вычитают 30% (количество пустот) и получают 0,01 м3.

Для расчета необходимо знать объем и стоимость всех компонентов. Для изготовления одного изделия понадобится 0,005 м3 песка (от 3,50 р.), 0,005 м3 керамзита (от 10 р.), 1,25 кг цемента М400 (5,5 р.), немного воды. Общая стоимость компонентов составит 19 р., при этом следует добавить затраты на электроэнергию. Кстати, поставщики могут предложить минимум 48 руб. за единицу.

Если необходимо небольшое количество материала (до 1000 шт), то его лучше приобрести на заводе или крупном предприятии. В данном случае не придется приобретать бетоносмеситель и вибростанок. Если же для строительства понадобится большее количество изделий, то выгоднее сделать все самостоятельно, чем купить керамзитобетонные блоки от производителя.






Автомиксеры для доставки бетона
Виды грунта для поверхностей из бетона
Строительство гаража из железобетона
Закрыть