Производство газосиликатных блоков

Газосиликат – это строительный материал, успевший прочно укорениться на современном рынке. И на данном этапе потребность в нем лишь увеличивается. В виду такого положения вещей производство газосиликатных блоков является весьма рентабельным бизнесом.

Преимущества использования газосиликата

1. Это безопасный для здоровья экологически чистый материал. Уникальные качества блокам придает именно пористость структуры. Немаловажно и то, что благодаря своему строению, он легкий. А это значит, что сумма сметы объекта уменьшится уже на этапе закладки фундамента. Ведь для здания уже не понадобится столь же мощный фундамент, как, скажем, для кирпичного дома. А значит уйдет меньше плит и сократится время работы.

Технология изготовления газосиликатных блоков

2. Технология изготовления газосиликата изначально предопределяет ровную четкую форму готового изделия. И этот фактор не просто ускоряет монтаж стен (что уже само по себе отражается на конечной стоимости работы). Благодаря аккуратным граням, газосиликатные блоки можно скреплять клеем, а не цементом.

Для сравнения: цементный раствор наносят слоем не меньше 1 см, а клей распределяется по поверхности на толщину не более трех миллиметров. И вопрос вовсе не в экономии клея. Благодаря тонким швам, теплопотери готового здания уменьшаются на 30%. Переведите это в денежный эквивалент расходов на дополнительное отопление-охлаждение и умножьте на пару лет.

Схема изготовления блоковДомашнее производство

При всех своих преимуществах, изготовление газосиликата настолько элементарное, что его запросто можно наладить в домашних условиях. От производителя требуется смешать исходные компоненты в нужной пропорции, подождать пока смесь пластифицируется, разрезать заготовку по размерам и подвергнуть ее термической обработке. Весь процесс занимает не более трех часов.

Изменяя степень пористости (а достигается это простым изменением пропорции исходных материалов), вы получите стройматериал разной плотности. А это, в свою очередь, позволит реализовывать как минимум два вида блоков – для наружных стен и для внутренних перегородок.

Необходимое оборудование и расходные материалы

Приводимые тут модели и цены используются лишь как наглядный (ориентировочный) пример для того, чтобы можно было подсчитать реальные затраты, на то, чтобы была укомплектована линия по производству и выпуску газосиликатных блоков. Любую модель можно заменить аналогичной без утраты мощности производства.

ОборудованиеЦена, рубли
Шаровая мельница для перемешивания раствора МШ-2725 000
Два сита для отсеивания негабаритных фракций ВС-344 000
Смеситель раствора СМ-мини37 000
Парогенератор «Луга-Лотос» КВР414 000
Форма на 35 блоков45 000
Автоклав1 000 000
Паропровод10 000

Итог составляет 2 275 000 рублей. Окупить все оборудование вполне реально всего за один месяц. При жестком дефиците бюджета начальных капиталовложений, можно использовать вместо смесителей бетономешалку, а просеивание выполнять своими руками. Это сэкономит порядка 800 000 рублей, однако процесс станет более трудоемким и медленным.

Расходники — песок, цемент, известь, газообразователь (алюминиевый порошок или паста).

Порядок действий

Если вы решили на первых порах обойтись без смесителей, сит и мельницы, придерживайтесь того же порядка действий, который определен для конвейера. Однако порции для замеса необходимо брать, как минимум в пять раз меньше (иначе вы рискуете не добиться равномерного распределения составляющих), а газообразователь добавлять уже тогда, когда будет готов полный объем смеси для заполнения формы.

После того как вы установите мини-оборудование для производства блоков газосиликата, можно запускать конвейер. Сам процесс проходит следующим образом:

  • Просеивается песок.
  • Смешивается цемент и песок в нужной пропорции.
  • Сухая смесь повторно просеивается через сито.
  • В предварительно подогретую воду засыпается алюминиевый порошок.
  • Начинается замес.
  • В смеситель с подготовленным раствором засыпается песок.
  • Добавляется цемент и известь.
  • Готовая масса заливается в форму до половины объема (в процессе газообразования объем увеличивается).
  • Проверяется температура смеси (она должна быть не ниже 40 градусов).
  • Газосиликат выстаивается 1,5-2 часа.
  • После этого происходит запекание в автоклаве.

Технология производства газосиликата позволяет провести обслуживание всех этапов производства силами двух человек.

Прогнозы на использование этого материала весьма оптимистичны. Все больше строительных компаний и отдельных подрядчиков убеждаются в высоком качестве и экономичности этого стройматериала. Даже по сравнению со своим ближайшим «сородичем» — пенобетоном, газосиликат находится в более выгодной позиции. Мини-производство в домашних условиях исключает внутреннюю деформацию структуры блока, что повышает надежность этого материала. Он более прочный, более легкий и с ним намного легче работать в плане внутренней отделки.

Станок для производства газосиликатных блоков вполне может стать для вас началом успешного бизнеса!






Блоки газосиликатные ОАО «Забудова»
Технология кладки стен из газосиликатных блоков
Закрыть