Автоклавирование – один из этапов производства строительного материала, такого как газобетонные блоки. Он позволяет получить готовый к эксплуатации продукт с необходимыми прочностными параметрами в гораздо более короткие сроки, чем в случае производства товарного бетона. Узнайте, что представляет собой производство бетонных блоков, какое сырье используется для производства газобетона и для каких целей применяется автоклавный газобетон.
Автоклавный газобетон (АГБ) является популярным материалом, часто используемым для строительства односемейных и многоквартирных домов, животноводческих помещений, а также коммерческих и промышленных инвестиций. Хотя он известен уже более 100 лет, технология его производства со временем менялась, а ее элементы адаптировались к тенденциям строительства.
Производство газобетона
Сырье, используемое для производства газобетона, состоит в основном из оксидов кальция CaO и диоксида кремния SiO 2 . При его производстве используются песок, цемент, известь, гипс, алюминиевый порошок или алюминиевая паста (порообразователь) и вода.
Производственный процесс включает в себя этапы:
- Подготовка сырья – измельчение заполнителя до получения соответствующего размера зерна.
- Дозирование ингредиентов – подбор подходящих пропорций, объединение и смешивание всех ингредиентов и помещение их в металлическую форму.
- Подъем и начальное созревание бетонной смеси. Это этап, на котором в результате соединения ингредиентов происходят химические реакции, подъем массы, получение начальной прочности.
- Раскрой. После распалубки блок материала поступает на отрезной станок, блоки стандартизированных размеров вырезаются с помощью натянутых проволок или придаются профили типа шпунтов, пазов, монтажных кронштейнов.
- Автоклавирование газобетона. Процесс, необходимый для быстрого твердения изделий, заключающийся в воздействии на них насыщенного пара при температуре от 180 до 190°С и давлении от 1,0 до 1,3 МПа в паровых автоклавах.
- Паллетизация. Последний этап подготовки блоков к доставке заказчику, которому предшествует только проверка партии материала на правильную сухую плотность, прочность на сжатие и точность размеров.
Сырье для производства газобетона
Наиболее популярным сырьем, из которого производят автоклавный газобетон, являются:
- песок,
- цемент (узнайте, что включает в себя производство цемента ),
- карбонат кальция,
- гипс,
- алюминиевый порошок или алюминиевая паста в качестве пенообразователя,
- вода.
Изделия из газобетона
В ассортимент продукции входят:
- каменные элементы из газобетона,
- потолочные элементы из газобетона,
- заполняющие элементы в плотноребристых потолках,
- элементы крыши из газобетона,
- вентиляционные блоки из газобетона.
По этой технологии также производятся газобетонные блоки h+h и газобетонные плитки, П-образные элементы и армированные перемычки.
Применение газобетона
АГБ используют:
- частные дома,
- многоквартирные дома.
Производственные мощности:
- крупнокубовые объекты,
- животноводческие постройки,
- различные коммерческие объекты (например, логистические залы, склады).
Этот материал можно использовать для стен подвала, наружных или внутренних грунтовых стен, несущих стен, перегородок и стен-наполнителей.
Преимущества газобетона
- Автоклавный газобетон соответствует принципам устойчивого развития в строительстве благодаря безотходному производству – срезанные излишки отливки возвращаются в производство.
- Технология производства бетонных блоков также отличается низким расходом сырья (из 1 м3 сырья получается от 3,3 до 5 м3 газобетона ) и энергии. Он не производит никаких материалов или веществ, вредных для живых организмов и окружающей среды.
- Малый вес блоков из газобетона обеспечивает эффективную транспортировку , снижающую выбросы CO 2 .
- Материал для сноса из газобетона можно повторно использовать при производстве газобетона, а также при строительстве другого объекта или дороги.
- В процессе автоклавирования блоки достигают окончательной прочности на сжатие в течение 8-15 часов, что значительно быстрее, чем в случае товарного бетона, который созревает 28 дней.
- Он обладает отличными теплоизоляционными параметрами, огнестойкостью и устойчивостью к бактериям, плесени и грибкам.
АГБ – легкий материал, с которым легко укладываться и работать, что дает неограниченные возможности в формировании формы и пространства здания.
