При формировании фундамента, работах связанных с ремонтом бетонных сооружений используют различные детали. Наиболее распространенным материалом для их изготовления всегда был металл. Сегодня он сдает свои позиции в силу большого веса и неустойчивости к коррозии. Для возведения современных зданий все чаще применяют пластиковую арматуру. Она представляет собой стержни, которые выполнены из неметаллических волокон, скрученных в бухты или имеющих различную длину, их диаметр колеблется от 4 до 20 мм. Выполнена арматура из стеклопластика stekloplast34.ru, который и придает ей высоких эксплуатационных свойств. Надежность достигается за счет того, что в один стержень входит тысяча непрерывных и прочных волокон. Хорошее сцепление с бетоном обеспечивается за счет песчаного покрытия основы.
Виды и характеристики
В зависимости от состава сырья производителями композитная арматура классифицируется на следующие типы:
- Стеклопластиковая — представляет собой ствол с поперечным рифлением, имеющий спиралевидную накрутку. Сокращено ее называют АПС, производится она из смолы и стекловолокон склеенных между собой. По химическим и коррозийным свойствам уступает из базальтового волокна, поэтому стоимость ее несколько ниже. Приобрести ее можно по цене от 10 до 50 руб/м2.
- Базальто-пластиковая (АБП) — выполнена в виде стержня диаметром от 2,5 до 16 мм, имеет непрерывное продольное рифление. Для ее изготовления берут базальтовые волокна и полимерный состав, обеспечивающий высокую прочность. Не проводит электричество и не намагничивается, имеет высокую химическую и коррозийную устойчивость. Арматура базальто-пластиковая стоит от 15 до 90 руб/шт. Большой разброс цен обусловлен широким ассортиментом.
- Углепластиковая (АУП) — выполнена методом пултрузии, когда изделие проводят через нагретую формообразующую фильеру. Состоит из углеродных волокон и синтетической смолы. На заключительном этапе ее покрывают песком или накручивают на нее навивку. Цена арматуры из пластика данного вида — от 80 до 200 руб/м2.
Применение
Стеклопластиковая арматура имеет широкий спектр решений следующих задач:
- Армирования сооружений из бетона.
- При формировании стен с целью улучшить их теплотехнические свойства. В данном случае ее используют в виде гибких связей, которые помещают в трехслойные панели.
- Арматура для фундамента пластиковая наиболее часто применяется для зданий высотой до 3 этажей.
- При возведении конструкций, которые будут в будущем повергаться действию агрессивных сред. Например, в дорожном строительстве для изготовления плит.
- Для ремонта бетонных сооружений, на которые воздействуют агрессивные среды, в том числе хлоридные.
- Для организации осветительных опор или изолирующих траверсов.
- Поскольку арматура не содержит фенольных смол, то она нашла широкое применение при постройке свинарников, коровников, птичников.
- При организации фонтанов, систем канализации или водоотведения.
- Для возведения хранилищ и помещений на химических производствах.
- При заливке стяжек, полов, формирования кладки газо- или пеноблоков.
Пластиковая запорная арматура используется при изготовлении бассейнов. Подходит для пищевой или химической промышленности, имеет устойчивость к различным кислотам.
Достоинства и недостатки
К преимуществам арматуры относят:
- Легкость — имеет небольшой вес, что позволяет ее легко транспортировать и укладывать.
- Надежность — высокая прочность обеспечивается за счет технологии изготовления, что позволяет использовать ее для строения сложных и ответственных конструкций.
- Устойчивость — не подвержена коррозии, что повышает срок эксплуатации готового сооружения.
- Теплопроводность — в отличие от стальных изделий этот показатель выше в несколько раз.
К недостаткам относят следующие факторы:
- Упругость — поскольку арматура из пластика в 4 раза слабее по сравнению с металлическими изделиями, то при организации некоторых сооружений требуется проводить более тщательные расчеты.
- Плавление при температуре свыше 600°C.
- Невозможность использовать электросварку или задавать нужные формы в процессе строительства.
Как вязать своими руками?
Для связывания применяют проволоку и пластиковые хомуты. Поскольку это достаточно долгий и утомительный процесс, то для его ускорения к шуроповерту изготавливают крючок. Работы начинаются с расположения двух рядов проволок перпендикулярно. Далее, при помощи самодельного станка или специального пистолета, осуществляется вязка.
Важно следить, чтобы стержни не доходили до дна фундамента.
Для этих целей можно подложить кирпич или воткнуть арматуру в почву. Затем осуществляется обкрутка проволокой основания.
Технология укладки
Арматура применяется наиболее часто для организации каркаса фундамента. Для этого выбирают ровную площадку, закладывают опалубку и заливают ее бетоном. Самое важное в процессе – не допустить смещения прутьев, поэтому их установку следует проводить тщательно и внимательно. Для расчетов ячеек каркаса используют стандартные шаблоны. Применяются, в основном, изделия, имеющие диаметр от 6 до 8 мм. Если для организации фундамента необходимы столбы или сваи, тогда арматуру заглубляют вертикально в землю на 2 м.
Отзывы о пластиковой арматуре
«Композитные стержни значительно выигрывают перед металлическими прутьями. Довелось испробовать, они удобны в работе, особенно если приобретать в бухте. Просто размотал на всю длину и все. Вяжется легко и аккуратно, дополнительно брал стяжки для проволоки. Арматура не гниет и очень прочная».
Антон Буров, Ижевск.
«Довелось поработать со стеклопластиковой арматурой. Из недостатков следует отметить невозможность гнуть ее. Рекомендую работать в перчатках, так как после нее чешутся ладони. Достоинств намного больше – это устойчивость к коррозии и агрессивным средам, а также повышенная прочность. На готовой конструкции не образуются трещины. Укладка происходит быстро, без сварочного аппарата. Поэтому отрицательный отзыв об этой арматуре дать не могу — крепкая четверка».
Алексей Волков, Калининград.
«Недавно работал с арматурой из стеклопластика для заливки фундамента бани. В работе понравилась, применяли стержни диаметром 8 мм. Стойки в вертикальном положении хорошо забиваются. Крепеж проводили при помощи пластиковых хомутов. Каркас кажется достаточно подвижным, но при заливке бетона отлично держит форму. Трамбовку также выдерживает».
Валерий, Москва.
