Профессиональное современное оборудование для производства пеноблоков и высококачественные компоненты позволяют изготавливать легкий и надежный современный строительный материал. В процессе изготовления любого легкого ячеистого бетона есть свои особенности и нюансы, и пенобетон не является исключением. Прежде чем приступить к обзору современного оборудования для производства, рассмотрим основные особенности изготовления пеноблоков.
Особенности процесса и основные способы
Процесс изготовления блоков из пенобетона может осуществляться двумя различными способами, каждый из которых имеет как минусы, так и плюсы.
1. Литьевой способ.
В процессе производства, бетонный раствор заливается в железную кассетную форму со съемными бортами и переборками, делящими ее на несколько секций. Непосредственно в форме, блок высушивается, а затем из нее вынимают уже полностью готовое изделие.
Достоинством этого способа является отсутствие в производственной цепочке пильного станка, что значительно уменьшает стоимость и время производства.
Недостатки:
- плохая геометрия блоков;
- низкая точность размеров производимых блоков даже при использовании дорогостоящих форм;
- заведомо высокий процент брака, так как каждый блок, прилипший к поверхности формы, разрушается.
Чтобы не допустить разрушения блоков, созданы специальные смазочные составы для форм, разлагающиеся на открытом воздухе за несколько суток. Стоимость подобных смазок высока, а вот от сколов и разрушения блоков они не застраховывают.
2. Распиловочный (резательный).
Именно эта технология наиболее распространена среди производителей пенобетонных материалов. При использовании этого способа, сначала из пенобетонного раствора изготавливают большой блок, который после высыхания распиливают (режут) на блоки нужного размера.
Для резки блоков применяется пильный станок для пеноблоков, который не только распиливает полученный массив, но также и удаляет поврежденные края.
Достоинствами этой технологии являются минимальные погрешности и высокая точность размеров, а также правильная геометрия каждого изделия.
Недостатком будет необходимость разрезать массив пенобетона на мелкие части, а для этого требуется специальное, довольно дорогое оборудование. Это увеличивает себестоимость продукции и время изготовления.
Этапы изготовления блоков
Основные стадии изготовления пенобетонных блоков как при распиловочном, так и при литьевом способе, за исключением отдельных моментов практически одинаковы. Рассмотрим, в общих чертах, основные стадии производства пенобетона при литьевой технологии:
2. Замешивание и изготовление пенобетонной смеси. В смеситель закладывают все сухие компоненты и добавки, после чего в него подают пену. Все компоненты смешиваются несколько минут при герметично закрытом люке смесителя.
Если используется кавитационная установка, то первым в смеситель закладывается пенообразователь, перед тем, как туда будут выложены все остальные ингредиенты, после чего смесь вымешивается примерно полминуты.
3. Заполнение форм. Прежде чем приступить к заливке форм, их нужно обязательно очистить и смазать машинным маслом или специальными смазочными жидкостями. После этого, полученный пенобетонный раствор заливают в формы и выравнивают верхнюю сторону.
4. Твердение пенобетона. Залитые раствором формы должны храниться при температуре окружающей среды около +20 °C. При соблюдении этого условия, пеноблоки через 8-10 часов достигнут 25% проектируемой прочности, что позволит их расфасовать.
Способы изготовления блоков из пенобетона
Один из способов изготовления блоков, а именно метод заливки пенобетона в специальные кассетные формы, мы уже рассмотрели выше. Существует еще два:
- Распиловка или резка массива из пенобетона на специальном оборудовании.
- Разливка пенобетонного состава по особым формам, с последующей автоматической распалубкой.
Виды оборудования для производства пеноблоков
Сегодня не составит труда купить оборудование для производства пенобетонных блоков как по отдельности, так и в комплекте. Довольно легко растеряться от количества предлагаемых производителями и продавцами, различающихся по производительности, габаритам и комплектации установок. Важно четко установить, как много блоков вам нужно и хватит ли ваших финансов на организацию производства.
Производство ячеистого пенобетона и блоков из него невозможно без следующего оборудования:
- виброгрохота (для просеивания материалов);
- подающего сырье устройства (песок, цемент);
- дозатора воды;
- смесителя;
- пеногенератора (кроме установок, работающих на баротехнологиях);
- компрессора;
- шланга подачи готового раствора;
- форм различного типа либо пильного станка или ленточных пил.
Чтобы разобраться во всем этом многообразии оборудования, давайте рассмотрим, каким же оно бывает.
Все установки могут быть:
- стационарными;
- мобильными.
Особым подвидом стационарных установок для пенобетона являются конвейерные и автоматические линии.
Стационарные линии
Достоинства:
- Высокая производительность.
- Низкий расход пенообразователя на каждый м3 получаемого материала.
- Получение высокопрочного пенобетона.
- Снижение себестоимости продукции.
Цена стационарных линий для производства пеноблоков довольно высока, что видно из представленной таблицы:
| № | Производитель | Марка | Производительность м3/сутки | Цена, рубли |
| 1 | ООО «Робус» | Robus 500MS | 72 | 235 000 |
| 2 | НПК «FCI технологии» | FC100WM | До 100 | 1 565 100 |
Мобильное оборудование
Мобильная установка для производства пенобетона не предполагает применение в процессе производства пеногенератора. Как правило, оборудование этого типа работает по принципу баротехнологий, и характеризуются низкой производительностью, до 45 м3.
Плюсы:
- Наиболее простой способ получения пенобетона и блоков из него.
- Отсутствие парогенератора приводит к уменьшению цены на подобные установки.
Минусы:
- Небольшая производительность.
- Высокий расход пенообразователя.
- Не очень высокая прочность получаемого на выходе материала.
В таблице, представленной ниже, вы можете увидеть цены на оборудование для пенобетона в категории мобильных станков.
| № | Производитель | Марка | м3/сутки | Цена |
| 1 | ООО «Строймех» | БАС-130 | 24 | 50 000 |
| 2 | ООО «АВИС» | Санни-014 | 24 | от 65 000 |
| 3. | «Строй-Бетон» | Фомм-Проф500 | 72 | 257 000 |
Особенностью Фомм-Проф500 является наличие пеногенератора Фомм-ПГМ работающего с применением белкового пенообразователя GreenFroth, что позволяет получать пенобетон более высокой прочности, чем, к примеру, на бароустановке Санни.
Кроме БАС-130, Санни-014 и Фомм-Проф500, на рынке представлено множество других мобильных установок и комплексов, в том числе и зарубежных, таких как РСГ-500, DSL-150. Все они имеют неплохую производительность и вполне доступные цены в диапазоне от 50 до 100 тысяч рублей. Однако у всех этих установок есть серьезный недостаток – слаборазвитая сервисная служба и возможные задержки поставок запасных частей.
Автоматические и конвейерные линии
Для организации автоматической или конвейерной линии по производству пенобетонных блоков необходимо довольно большое помещение, так как в нем надо организовать пять основных участков производства:
- Цементный склад с автоматической дозацией.
- Автоматизированный дозатором склад песка.
- Автоматизированная линия дозации и подачи цемента, воды и песка.
- Производственная линия пенобетона.
- Место резки пеноблоков или автоматической распалубки форм.
Производительность составляет от 80 до 100 м3 блоков в смену.
Ниже представлена таблица, в которой можно увидеть как производительность, так и цены на это оборудование:
| № | Производитель | Марка | м3/сутки | Цена |
| 1 | «Строй-Бетон» | Фомм-Пуск | 150 | От 1 500 000 до 2 600 000 |
| 3 | МП «СтройМеханика» | АМК «СтройПеноБетон» | 80 | 2 300 000 |
| 4 | «АЛВИКО» | NM-150 | 150 | по согласованию с производителем |
Сегодня пользуется высоким спросом автоматическая линия «Фомм-Пуск» производимая фирмой петербургской «Строй-Бетон». В составе присутствуют:
- автоматический комплекс дозации;
- система автоматического контроля;
- система автоматической подачи воды;
- системы хранения и подачи для песка и цемента;
- производственная установка «Фомм-Проф».
Таким образом, если необходимо оборудование для индивидуального строительства, вполне подойдет б/у станок для получения пеноблоков в домашних условиях. Если нужно получить больше блоков, как, к примеру, небольшим строительным бригадам, то подойдут мобильные установки. Небольшим коммерческим организациям, в зависимости от предполагаемых объемов производства, подойдут как мобильные, так и стационарные линии.
