Одним из наиболее востребованных искусственных каменных материалов в современном как индивидуальном, так и профессиональном строительстве является бетон. Получается он в результате соединения таких ингредиентов как вода, цемент и наполнителей разного размера, таких как гравийный, гранитный или известковый щебень. Этот стройматериал может быть классифицирован по множеству самых разных признаков, но наиболее часто его подразделяют по прочности. Что такое прочность бетона и о чем она свидетельствует, рассмотрим более подробно в этой статье.
Что понимается под прочностью?
Прочность – это возможность какого-либо материала противостоять внешним и внутренним деструктивным процессам, таким, как, например, неравномерное промерзание или прогревание. Прочность на сжатие бетона является одной из самых значимых характеристик. Именно от нее зависит длительность и надежность использования того или иного строения, а также его устойчивость к различным негативным воздействиям окружающей среды. В результате взаимодействия, при стабильно положительных температурах окружающей среды и высокой, в пределах 80%, влажности, таких материалов как вода и цемент, происходит нарастание прочности бетона.
Факторы, оказывающие влияние
На то, каким будет бетон по прочности, оказывают воздействие, прямое или косвенное множество факторов:
- качество исходных компонентов, применяемых при изготовлении;
- количество цемента;
- условия, при которых производится замешивание и затвердевание раствора;
- соблюдение технологии как на этапе изготовления, так и в процессе применения смеси.
Как определить?
Сегодня существует множество методов, посредством которых возможно выполнить определение прочности бетона, перечислим некоторые из них:
2. Вибрационно-акустический.
3. Выбуривания кернов.
4. Инфракрасный.
5. Стандартных образцов.
6. Электрического потенциала.
7. Неразрушающего контроля.
Методы неразрушающего контроля
Наиболее широкое распространение в нашей стране получили методы группы неразрушающего контроля, к которым относятся:
- Ударного импульса. При проведении исследования фиксируется энергия удара в момент соударения бойка о бетонную поверхность.
- Пластической деформации. Он основан на измерении отпечатков стального шарика после удара по бетонной поверхности. Основное достоинство этого метода – простота и низкая цена на инструменты для его проведения.
- Упругого отскока. В ходе измерений устанавливают поверхностную твердость бетонной поверхности, для чего измеряется, на какую величину отскакивает специальный инструмент – «ударник», после взаимодействия с тестируемой поверхностью.
- Метод отрыва со скалыванием. В процессе проведения исследования по этому методу, измеряется усилие, которое нужно приложить для того, чтобы сколоть какой-либо участок, расположенный на ребре конструкции из бетона. Еще одним вариантом этого метода является фиксация усилия, необходимого для вырывания из поверхности бетона установленного анкерного устройства.
По результатам, полученным во время исследований, проводят вычисление прочности изучаемого вида бетона, как среднеарифметического значения всех полученных результатов. Эксперимент проводят на протяжении четырех недель затвердевания бетона при положительных температурных показателях и необходимом уровне влажности.
Все это время поддерживаются условия, при которых в исследуемом образце всегда оставалась влага. Среднеарифметический показатель, полученный в конечном результате, служит основанием для присвоения класса прочности и марки бетона.
Современные марки, согласно действующим стандартам, могут иметь значение в диапазоне от 50 до 800 кг/сил на см. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», присвоенный бетону класс, обозначается латинской «В» и цифрами от 3 до 80, показывает какое давление в МПа (мега Паскалях), он может выдержать.
Ниже приведена таблица, в которой указаны как соотносятся между собой марка и класс наиболее популярных и широко применяемых бетонов.
|
Класс |
Марка |
Кгс/см2 |
|
В 7,5 |
М 100 |
98 |
|
В 10 |
М 150 |
131 |
|
В 15 |
М 200 |
196 |
|
В 20 |
М 250 |
262 |
|
В 25 |
М 300 |
327 |
|
В 30 |
М 400 |
393 |
