Тротуарная плитка, без преувеличения, – самый распространенный материал для мощения в современном строительстве. Сфера ее применения разнообразна: тротуары, площадки, парковки, элементы ландшафтного дизайна в городах, на дачах и приусадебных участках, – вот далеко не полный перечень объектов, где она используется. Производят мостовой камень промышленные предприятия, мелкие частные заводы и цеха, отдельные его разновидности (бетонный) можно изготовить и в кустарных условиях. Для этого нужно иметь несложные приспособления и четко знать состав раствора для тротуарной плитки, поскольку ее качество на 70% зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты и соблюдены пропорции при их смешивании.
Что собой представляет
1. Вяжущее вещество – цемент (рекомендуется портландцемент) с маркой прочности М400–500.
2. Заполнитель мелкого — песка с модулем крупности не более 2 мм и содержанием глинистых примесей до 3%. В качестве крупного заполнителя используют отсев гранитного щебня с фракцией 5–10 мм, маркой прочности от 1200, лещадностью не более 25% и морозоустойчивостью не менее F200.
В регионах, где по каким-либо причинам невозможно приобрести отходы дробления гранита, можно включить в состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками микрокремнезем.
3. Химические добавки: пластификатор С–3, модификатор ПФМ–НЛК, фибру полипропиленовую.
4. Краситель (пигмент), устойчивый к щелочной среде.
5. Воду.
Разновидности смеси
Бетонный мостовой камень производится 2 способами и для каждого из них состав имеет свои особенности:
- цемент;
- песок;
- вода.
- цемента;
- песка;
- пластификатора;
- красителя;
- воды.
Рецептура и приготовление в домашних условиях
Пропорции раствора для плитки, которая будет изготавливаться способом вибропрессования (из расчета на 1 м3 бетона):
- цемент – 700 кг;
- песок – 1350 кг;
- вода – 160 л.
Сначала в бетономешалке готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем подливают воду, одновременно перемешивая раствор. В готовом виде его подают на вибропрессовочный стол, где под давлением запрессовывают в формы.
Процесс вибролитья предполагает заливку смеси в форму последовательно, двумя слоями:
- фактурным, обеспечивающим плитке хорошую морозоустойчивость, низкую истираемость и водопоглощение;
- основным, задающим изделию нужную толщину и требуемую прочность.
Состав смеси для плитки готовится в таких пропорциях (из расчета на 1 м3):
Название ингредиента | Фактурный слой, (вес/≈ % от общей массы) | Основной слой, (вес/≈ % от общей массы) |
Цемент, кг | 600/25 | 600/25 |
Песок, кг | 1550/65 | 840/35 |
Отсев щебня гранитный, кг | – | 750/31 |
Вода, л | 180/8 | 170/7 |
Фибра полипропиленовая, кг | 0,8/0,03 | – |
Краситель, кг | 18/0,8 | – |
Пластификатор, кг | 6/0,3 | 3/0,1 |
Для смешивания всех компонентов используют бетономешалку. Приготовление бетона для обоих слоев происходит по одной технологии в двух бетоносмесителях одновременно и состоит из 3 этапов:
- Подготовка красителя. К сухому пигменту подливают теплую воду и, помешивая, доводят до сметанообразного состояния. Отстаивают в течение 1 часа для увеличения дисперсности.
- Подготовка пластификатора. Растворяют в теплой воде температурой 30–40°C в соотношении 1 часть пластификатора на 3 части воды, тщательно перемешивают в течение 10 минут, дают отстояться не менее 24 часов. После – снова перемешивают в течение 15 минут и получают готовый раствор.
- Загрузка и перемешивание в бетономешалке осуществляется в определенном порядке: сначала закладывается песок + краситель (перемешивается 15–20 секунд), добавляется щебень (20 секунд смешивания), цемент + вода + пластификатор + фибра (1,5 минуты перемешивается).
Готовый раствор следует немедленно залить в формы, стоящие на вибростоле. Первый фактурной слой должен быть не толще 2 см. Затем, на 30 секунд включается вибратор, чтобы бетон дал усадку, заливается второй, основной слой, который должен заполнить формы до верха, в течение 30 секунд смесь подвергается вибрации. Выключив вибратор, необходимо загладить поверхность плитки с помощью мастерка. Готовые изделия снимаются с вибростола и отправляются на просушку.
В процессе приготовления раствора, требуется тщательно соблюдать пропорции и время смешивания его компонентов. Нарушение технологии неизбежно приведет к потере качества конечного продукта.