Свойства и применение огнеупорного бетона

Огнеупорный бетон широко используется в производстве огнестойких материалов. Он используется на мусоросжигательных и цементных заводах, чугунолитейных, сталелитейных предприятиях, коксохимической промышленности, строительной керамике, а также в энергетике и теплоэнергетике. Место и условия, в которых он будет использоваться, определяют выбор огнеупорного бетона. Ниже представлены отдельные виды бетона.

Обычные бетоны

Материалы стандартной плотности с содержанием глиноземистого цемента до 30 процентов. Они демонстрируют устойчивость к температурам в диапазоне 1200-1800 градусов по Цельсию (° C). Используются в печах, блоках горелок и различных типах промышленных котлов.

В зависимости от используемых материалов меняются их свойства — стойкость к абразивному износу, термическим ударам и агрессивному воздействию шлака. Мы выделяем обычный бетон на основе:

• шамота (гидравлически связанный, стойкость до 1400 ° C)
• боксита (высокая плотность, прочность и стойкость к истиранию до 1550 ° C).

При работе в прямом контакте с пламенем в окислительной или восстановительной атмосфере хорошо себя зарекомендовали бетоны на основе огнеупорной глины с низким содержанием железа. При контакте с жидким металлом при температуре до 1700 ° C (например, резервуары с жидким чугуном), хорошо работает огнеупорный бетон на основе жидкого заполнителя и оксида алюминия хрома.

Наибольшую устойчивость к высоким температурам (до 1850 ° C) демонстрируют бетоны на основе чистого глинозема с:

• высокой химической чистотой,
• высокой прочностью,
• ударной вязкостью,
• стойкостью к истиранию.

Они используются в основном в нефтехимической промышленности и при производстве удобрений. Особенно полезны в ситуациях, когда температура может быть ниже, а материалы очень агрессивны, например, при плавлении меди или латуни.

Изоляционные бетоны

Это огнеупорные бетоны низкой плотности с еще меньшей степенью теплопроводности. Они используются на поверхностях, подверженных воздействию высоких температур, или в качестве еще одного слоя футеровки, расположенного за огнестойким бетоном или футеровкой более высокой плотности.

Изоляционные огнеупорные бетоны могут снизить общую плотность футеровки или температуру холодной поверхности. Их прочность — от низкой до высокой — обусловлена ​​их низкой плотностью, что также является причиной их плохой стойкости к истиранию. Они подходят для применений, где нет чрезмерного износа. Устойчивы к температурам до 1400 ° C.

Огнеупорный бетон малоцементный

Бетоны разработаны с меньшим количеством цемента, чем в огнеупорных бетонах типичной плотности. Имеют разный уровень оксида алюминия, что отличает их физические свойства — низкая пористость, хорошие антифрикционные свойства и высокая энергия.

Эти типы материалов обычно требуют контролируемой установки, но имеют то преимущество, что их можно легко перекачивать в желаемое положение. Некоторые из них вообще не требуют виброуплотнения, беспрепятственно заполняя пространство. Для них характерна устойчивость к температурам в диапазоне 1400-1800 ° C.

В сочетании с жидким алюминием можно использовать огнеупорный бетон на основе бокситов с добавкой для уменьшения смачивания при контакте с жидким алюминием, предотвращая рост корунда. В чрезвычайных условиях — например, в нагревательных печах, внутри стальных ковшей и чанов для смешивания чугуна, контактирующих с жидким чугуном и сталью — хорошо работает огнеупорный бетон на основе бокситов с высоким содержанием глинозема и низким содержанием цемента.

Там, где очень жесткие условия и важна химическая чистота (например, при производстве сборных блоков) и где сопротивление проникновению шлака является наиболее важным, можно использовать огнеупорный бетон с очень высоким содержанием глинозема и относительно низким содержанием цемента.