Производство газосиликатных блоков
Дата: 02.04.2014
Газосиликат – это строительный материал, успевший прочно укорениться на современном рынке. И на данном этапе потребность в нем лишь увеличивается. В виду такого положения вещей производство газосиликатных блоков является весьма рентабельным бизнесом.
Преимущества использования газосиликата
1. Это безопасный для здоровья экологически чистый материал. Уникальные качества блокам придает именно пористость структуры. Немаловажно и то, что благодаря своему строению, он легкий. А это значит, что сумма сметы объекта уменьшится уже на этапе закладки фундамента. Ведь для здания уже не понадобится столь же мощный фундамент, как, скажем, для кирпичного дома. А значит уйдет меньше плит и сократится время работы.
2. Технология изготовления газосиликата изначально предопределяет ровную четкую форму готового изделия. И этот фактор не просто ускоряет монтаж стен (что уже само по себе отражается на конечной стоимости работы). Благодаря аккуратным граням, газосиликатные блоки можно скреплять клеем, а не цементом.
Для сравнения: цементный раствор наносят слоем не меньше 1 см, а клей распределяется по поверхности на толщину не более трех миллиметров. И вопрос вовсе не в экономии клея. Благодаря тонким швам, теплопотери готового здания уменьшаются на 30%. Переведите это в денежный эквивалент расходов на дополнительное отопление-охлаждение и умножьте на пару лет.
Домашнее производство
При всех своих преимуществах, изготовление газосиликата настолько элементарное, что его запросто можно наладить в домашних условиях. От производителя требуется смешать исходные компоненты в нужной пропорции, подождать пока смесь пластифицируется, разрезать заготовку по размерам и подвергнуть ее термической обработке. Весь процесс занимает не более трех часов.
Изменяя степень пористости (а достигается это простым изменением пропорции исходных материалов), вы получите стройматериал разной плотности. А это, в свою очередь, позволит реализовывать как минимум два вида блоков – для наружных стен и для внутренних перегородок.
Необходимое оборудование и расходные материалы
Приводимые тут модели и цены используются лишь как наглядный (ориентировочный) пример для того, чтобы можно было подсчитать реальные затраты, на то, чтобы была укомплектована линия по производству и выпуску газосиликатных блоков. Любую модель можно заменить аналогичной без утраты мощности производства.
Оборудование | Цена, рубли |
Шаровая мельница для перемешивания раствора МШ-2 | 725 000 |
Два сита для отсеивания негабаритных фракций ВС-3 | 44 000 |
Смеситель раствора СМ-мини | 37 000 |
Парогенератор «Луга-Лотос» КВР | 414 000 |
Форма на 35 блоков | 45 000 |
Автоклав | 1 000 000 |
Паропровод | 10 000 |
Итог составляет 2 275 000 рублей. Окупить все оборудование вполне реально всего за один месяц. При жестком дефиците бюджета начальных капиталовложений, можно использовать вместо смесителей бетономешалку, а просеивание выполнять своими руками. Это сэкономит порядка 800 000 рублей, однако процесс станет более трудоемким и медленным.
Расходники — песок, цемент, известь, газообразователь (алюминиевый порошок или паста).
Порядок действий
Если вы решили на первых порах обойтись без смесителей, сит и мельницы, придерживайтесь того же порядка действий, который определен для конвейера. Однако порции для замеса необходимо брать, как минимум в пять раз меньше (иначе вы рискуете не добиться равномерного распределения составляющих), а газообразователь добавлять уже тогда, когда будет готов полный объем смеси для заполнения формы.
После того как вы установите мини-оборудование для производства блоков газосиликата, можно запускать конвейер. Сам процесс проходит следующим образом:
- Просеивается песок.
- Смешивается цемент и песок в нужной пропорции.
- Сухая смесь повторно просеивается через сито.
- В предварительно подогретую воду засыпается алюминиевый порошок.
- Начинается замес.
- В смеситель с подготовленным раствором засыпается песок.
- Добавляется цемент и известь.
- Готовая масса заливается в форму до половины объема (в процессе газообразования объем увеличивается).
- Проверяется температура смеси (она должна быть не ниже 40 градусов).
- Газосиликат выстаивается 1,5-2 часа.
- После этого происходит запекание в автоклаве.
Технология производства газосиликата позволяет провести обслуживание всех этапов производства силами двух человек.
Прогнозы на использование этого материала весьма оптимистичны. Все больше строительных компаний и отдельных подрядчиков убеждаются в высоком качестве и экономичности этого стройматериала. Даже по сравнению со своим ближайшим «сородичем» — пенобетоном, газосиликат находится в более выгодной позиции. Мини-производство в домашних условиях исключает внутреннюю деформацию структуры блока, что повышает надежность этого материала. Он более прочный, более легкий и с ним намного легче работать в плане внутренней отделки.
Станок для производства газосиликатных блоков вполне может стать для вас началом успешного бизнеса!
Статьи по теме: | |
Что нужно знать о домах из газосиликатных блоков? Развитие частного домостроения вызвало расширение ассортимента стройматериалов. Учитывая особенности индивидуальной... Отзывы и мнения строителей о газосиликатных блоках Довольно большой ассортимент строительных материалов нередко вызывает путаницу или... Блоки строительные газосиликатные - описание и советы по выбору При выборе строительного материала частный застройщик ориентируется не в... |